THYSSENKRUPP
INGENIERO DE
AUTOMATIZACIÓN
Durante mi tiempo en Turck Beierfeld, fui parte de un pequeño equipo de automatización, compuesto por aproximadamente 4 personas, cuyo objetivo era diseñar nuestras propias máquinas para optimizar y automatizar los procesos internos de producción de Turck en Schwarzenberg.
A pesar de que las máquinas eran mucho más compactas y simples en comparación con los proyectos de Thyssenkrupp o Aumann, poseía el reto de diseñarlas completamente desde cero, en un pequeño grupo. Yo era el responsable de los PLCs, la electrónica, la electricidad (incluyendo el diseño de varios planos en EPLAN) y diversas tecnologías como RFID o Raspberry Pi.
Celda con un robot SCARA para insertar anillos de soldadura a sensores
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Laboratorio de pruebas
Antes de iniciar un nuevo proyecto, llevábamos a cabo pruebas de viabilidad en nuestro laboratorio para determinar su plausibilidad, así como para explorar diversas ideas y métodos de implementación.
El mantenimiento era un aspecto clave de mis responsabilidades. Además, apliqué mis conocimientos en Raspberry Pi y RFID en varios proyectos.
La instalación situada a la derecha de la lavadora de PCBs industriales permite la detección de los PCBs de cada rack en proceso de lavado mediante RFID, transfiriéndolos a base de datos SQL para el seguimiento de la producción.
La programación y optimización de robots era una de mis responsabilidades más importantes y, además, una mis actividades favoritas, junto con los PLCs, que son una de mis principales pasiones en el ámbito la automatización. Una de las tareas más complejas en robótica era reprogramar todas las posiciones de un robot (más de 60) en una celda de tamaño muy reducido y llena de obstáculos (tanto para el robot como para mi intentando programarlo...) tras la sustitución por un nuevo modelo. Los productos manejados eran tambien muy pequeños y debían ser colocados de manera muy precisa para que el proceso funcionara.